近年来，因为臭氧本身具有的强氧化能力，快速反应，并有效避免二次污染的优点，一些特殊的行业，如印染废水，制药废水，含酚废水，含氰化物的污水，以及标准高层次的废水的深度处理和循环冷却水的再利用仍然采用臭氧氧化技术处理。从经济角度来看，一般实际工业应用中比较多采用的是臭氧催化氧化工艺，在此前景下，臭氧催化氧化技术发展得日渐成熟，并可以运用到循环冷却水的处理中。臭氧填料的催化臭氧技术是基于臭氧的氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。

臭氧氧化催化剂是专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，该催化剂以具有活性的过渡金属/氧化物为催化组分，经过载体挤压成型、混合浸渍、低温干燥、高温焙烧等工序精制而成，具有催化活性高、使用寿命长等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。本催化剂广泛应用于印染、港口化学品、石化、日化、皮革、造纸等工业废水的深度处理中。

1.臭氧氧化催化剂产品概述 

臭氧氧化催化剂的催化臭氧技术是基于臭氧的氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。本公司生产的锰系臭氧填料是以多孔锰砂制备的高效有机废水净化臭氧氧化催化剂；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水COD_Cr去除率及TOC (总有机碳)去除率较好，空白对比提升率超20%。

2.水处理行业中臭氧催化剂的四大决定性因素--江西慧骅臭氧氧化催化剂

1） pH是影响效率的一个重要因素，酸性和碱性都会促进臭氧体系产生·OH，我公司生产的臭氧催化剂建议pH控制在6-8时，COD去除效率达到50%以上。

2）臭氧流速对于反应体系有一定的影响，流速小催化剂沉积在底部，传质效果差，气体流速大有利于催化剂充分接触反应，但是过大的气体流速会减少臭氧在反应体系中的停留时间，降低臭氧利用率，也加大处理成本。

3）填料比，也就是催化剂体积与处理水样之比，我公司建议比例为1时处理效果达到理想状态。

4）对于色度，pH和臭氧流速也会影响。在弱酸弱碱的范围内脱色的效果甚好。

3.臭氧氧化催化剂产品技术指标 

我公司通过反复实验和实际废水处理过程事实证明：非均相臭氧催化氧化催化剂的氧化性能，受到催化剂载体的种类，负载金属氧化物的种类以及溶液的温度，溶液的pH影响，和臭氧的投加量密切相关。但是非均相催化剂比均相催化剂的优势在于，其在处理污水的过程中，通常是加入塔中作为固定床的填料，装入填料塔中，在常温常压下进行气液固三相反应，控制好污水的流量以及臭氧的流速，设计好填料塔，可以保证有很好的传质过程和处理效率，并且便于固定催化剂，反复使用，延长催化剂的使用时间，这样就可以尽可能减少投资的成本。