喷砂房运行工艺流程：

输送机从仓内回砂斗底部收集待回收的砂料，送至斗式提升机入口，再由斗式提升机将磨料提升至箱仓内回收。当斗式提升机向存储箱进料时，帘式分离器分离并过滤磨料中的粉尘。过滤后，合格的材料会自动落入储料箱，等待参与下一次喷砂循环。

为使喷砂作业人员在喷砂作业时有足够的工作视野，系统配备滤筒式除尘器，采用科学的除尘方式，将喷砂作业中产生的粉尘迅速吸走。管道。废气经除尘器过滤后排放符合国家环保要求。

喷砂房的设计应考虑到当前用户的要求和IMO喷漆规定的新要求以及船舶工业的各种规定。

喷砂房的设计不仅体现了现代环保设备行业的发展水平，而且原则上要实用，以达到低投资、高效率，即低运行成本、最少维护和最简单的操作方法。以获得经济利益。涂装设备的组成要先进、合理、高效。

沐蓝环保现代科技型环保喷砂房的特点：

★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、无污染；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用先进的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★高效清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。

喷砂系统的工作原理：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面及强化目的。

砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部进气口进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过喷砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部设有集砂坑，人工将砂料推至集砂坑，砂料通过底部横向螺旋输送机集中由斗提机将砂料提升到满幕帘分离器的进砂口，通过满幕帘分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

设备组成及结构特点

喷砂房由房体、电动卷帘大门、满幕帘分选器、全室除尘器、烟筒、风机、集尘装置、喷砂主机、斗式提升机、横向螺旋输送机、输送系统（用户自备）、地坑钢构、电控系统、照明系统、空调式喷砂服、固定工作平台等几部分组成。

产品描述

沐蓝环保设备有限公司在引进国外先进技术的基础上，自行开发、设计的全自动喷砂房，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。具有以下优点：

1、无需设计制作复杂的地基，节约了地基施工费用，大大节约了工程成本；

2、不需要大量的磨料囤积在回收螺旋内，磨料回收率高，便于清换磨料；

3、主要电气元件均采用进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长，维护简单等优点；

4、喷砂房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗；

5、采用双级除尘，第一级采用旋风分离器，第二级用滤芯式除尘系统，其总除尘效率可达99.99%以上；

6、在喷砂房正面房顶上部，配有“声光报警系统”，在喷砂房内，配有急停呼叫按钮；

7、各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射；

8、房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范、降噪效果好，且安装便捷。