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滚筒抛光机处理产品发黑不亮的原因

经常有客户反映我们说我们的滚筒抛光机有问题，磨出来的产品零件比较黑、不亮或者打花，经我们工作人员过去了解后发现他们使用的研磨材料不恰当，机器里面没有清洗干净里面有残渣所以才会出现这种状况。

磁力研磨机处理产品发黑不亮的原因

下面来为大家说下：

一、磁力研磨机处理的工件

在相同的材料部件，不同的规格，所需的份不同的部分，也要求与机器和研磨介质是不同的。例如，铸造出的锌合金配件需要向规模化，应使用树脂研磨石；和冲压出来的不锈钢零件的批准前，去毛刺，那么你应该使用切削力大棕刚玉研磨石，表面抛光，抛光，研磨介质粗糙的精密抛光，抛光，光泽细腻研磨前电镀，振动以及应该使用高铝瓷高频瓷抛光石。

二、滚筒抛光机用到的研磨材料

磨料材料包括研磨石，抛光，抛光剂，光泽剂抛光材料，每种材料具有的应用，如塑料磨石为软质材料，如铝，锌，铜，塑料等范围；用于较硬的材料，如铁，不锈钢，铁，钢等的陶瓷磨石材料；抛光材料为不锈钢件，需要使用不锈钢光泽剂。

在一般情况下，只要将填充理解磨削为三要素的性能和特性，我们可以有效地混合，以达到事半功倍的效果。

滚筒抛光机器用途与优点：

滚筒抛光机器用途与优点：

广泛用于微型精密机加工小零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型、易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。

滚筒抛光机极大优点：

精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

广泛应用领域：

精密去除毛刺机设备广泛用于：机械制造、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

滚筒抛光机的工作原理

滚筒抛光机工作原理：加工零件与研磨材料在滚筒内不断水平旋转过程中，下翻、从高处跌落、相互摩擦，达到表面处理的目的。

研磨混合物的容积不要超过滚筒容积的2/3，应留下容积的的1/3左右，加水时，以刚好盖住混合物为宜，如果加水过多，会增大缓冲阻力，降低研磨效果。

平面尺寸较大且很薄的零件，适用斜轴式滚筒研磨机

把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒抛光机滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。磨料可用棕刚玉、木屑、氧化铝、陶瓷、碳化硅等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。

用滚筒抛光机此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。