场上单一有机保温材料易燃,存在安全隐患。无机材料保温效果不理想。研制出高强轻质,防火保温隔热材料拥有广阔市场空间。本实验采用水玻璃胶结经硅气凝胶浸泡后的膨胀珍珠岩颗粒,装入模具热压制板。实验表明,板材抗压强度为0.2MPa—0.3MPa,分析硅气凝胶未能充分浸入膨胀珍珠岩颗粒。憎水性材料,分析经硅气凝胶改性导致板材憎水性能增强。导热系数小可达0.049W·(m·k)-1,分析硅气凝胶部分浸入颗粒内部且充满板材空隙,水玻璃密封效果较好。膨胀珍珠岩保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材。珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良,防火防尘防潮、不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好(憎水率可达98%以上),施工安全简单易行,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料,有良好的环保性。但是珍珠岩在使用过程中会产生裂纹,产生裂纹

膨胀珍珠岩和陶粒两种材料作为出色的保温原材料,有着质轻、隔热、耐久、价廉的特点,尤其是两种材料的成分均为无机物,与传统的聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料相比又有着不凡的防火性能,所以在能源问题日益严峻的背景下,越来越受到青睐,成为保温工程中的重要原材料。其中,用膨胀珍珠岩和陶粒制成的轻集料混凝土保温板材为常见的应用方式。本论文将对以膨胀珍珠岩颗粒和陶粒颗粒作为主要原材料,并以陶砂代替普通砂来制作的节能保温混凝土板材作以研究,探寻性能优良的试验配合比及其制作工艺,同时得出其各项技术参数,满足作为建筑围挡结构的使用要求。主要的研究内容如下：(1)探讨节能保温混凝土的导热理论和强度理论。确定以导热系数为主要控制目标来评定混凝土保温功效的研究手段,与普通混凝土对比,阐述节能保温混凝土的强度形成机制。(2)针对膨胀珍珠岩颗粒因吸水率偏高而难以大范围推广的问题,特别采用憎水膨胀珍珠岩颗粒作为试验材料,大幅降低了膨胀珍珠岩混凝土的吸水率,为膨胀珍珠岩混凝土的进一步应用奠定了基础。(3)详细阐述节能保温混凝土的制作工艺,分析制作过程中需要注意问题,使其作为建筑保温构件的各种功能得以化发挥。

无机保温板具有无毒、阻燃、环保、抗压强度大等特点,在建筑节能领域逐渐替代有机保温板。本论文结合珍珠岩保温板和岩棉保温板的优势将其进行多种复合,研究不同复合方式的工艺对复合保温板的体积密度、导热系数、抗压强度以及孔隙率的影响,以制备满足市场需要的无机复合保温板。论文主要结论如下:以珍珠岩为骨料,通过调节岩棉、水玻璃和双氧水的添加量制备了珍珠岩-岩棉复合保温板,体积密度为196 kg/m3,导热系数为0.0654 W?m-1?K-1,抗压强度为0.58 MPa。以岩棉为骨料,通过调节珍珠岩、水玻璃和双氧水的添加量制备了岩棉-珍珠岩复合保温板,体积密度为224 kg/m3,导热系数为0.0487 W?m-1?K-1,抗压强度为0.70 MPa。采用珍珠岩-岩棉复合保温板与岩棉-珍珠岩复合保温板进行复合,结果表明:珍珠岩-岩棉保温板厚度为7 mm、岩棉-珍珠岩保温板厚度为18 mm时,制备的复合保温板体积密度为0.204 kg/m3,

粘贴：将中信岩能无机纳米绝燃保温板粘贴到主体墙面上，粘贴时要揉压，不要直压或硬压，确保粘结浆料充满所有孔隙并与主体100%満粘。同时注意与上下左右保温层表面的平整度。打钉：待初凝后，用冲击钻在在每块中信岩能无机纳米绝燃保温板 四角的两边8cm垂直交汇处打4个孔（直径为6～8mm）至主体内大于2.5cm处，用长度大于6cm（根据保温板的厚度决定锚钉的长度）的带塑料套的锚钉加固。然后整体铺设网格布，做抗裂砂浆层。、既有建筑保温节能改造应先清除原粉刷层,对旧墙松动、风化部位应剔凿清除干净,用1:2.5水泥浆料嵌牢补平.其它程序及做法均同新建房屋做中信岩能无机纳米绝燃保温板做法。（按施工规程要求施工）。